Materialo: Karbona Ŝtalo, Neoksidebla Ŝtalo, Aloja Ŝtalo
Tekniko: Forĝita kaj puŝanta
Konekto: Veldado
Normo: ANSI, ASME, AP15L, DIN, JIS, BS, GB
Tipo: 45°kaj 90°LR/SR Kubuto, Reduktiloj, Tee, Kurbiĝoj, Ĉapo, Kruco.
Mura dikeco: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Surfaco: Nigra Farbo / Rustrezista Oleo / Varma Trempita Galvanizita
Anguloj: 30/45/60/90/180°
Grandeco: 1/2"-80"/DN15-DN2000
Atestilo: ISO -9001:2000, API, CCS
Apliko: Kemia Industrio, Nafta Industrio, Konstrua Industrio kaj Aliaj
Inspektado: Fabriko Endoma Kontrolo aŭ La Tria Partia Inspektado
Pakado: Lamenligno-Paledoj / Ligna Kazo Aŭ Laŭ via Specifo
Senjunta kubuto: kubuto estas ekipaĵo uzata ĉe la turniĝo de pipo.Inter ĉiuj tuboj uzataj en la duktosistemo, la proporcio estas la plej granda, ĉirkaŭ 80%.Ĝenerale, malsamaj formaj procezoj estas elektitaj por kubutoj kun malsamaj materialoj aŭ murdikeco.La komunaj formaj procezoj de senjunta kubuto en produktantoj inkluzivas varman puŝadon, stampadon, eltruadon ktp.
1. Varma puŝo formiĝanta
La varma puŝanta kubuto formanta procezon estas procezo de varmigado, vastiĝo kaj fleksado de la malplena maniko sur la ĵetkubo sub la puŝo de la puŝanta maŝino per uzado de speciala kubuto puŝanta maŝinon, kerna ĵetkubo kaj hejtado aparato.La deformada karakterizaĵo de la varma puŝkubuto estas determini la biltdiametron laŭ la leĝo, ke la volumeno de la metala materialo restas senŝanĝa antaŭ kaj post plasta deformado.La biltdiametro uzata estas malpli ol la kubuta diametro.La deformadprocezo de la billeto estas kontrolita tra la kerno ĵetkubo por fari la kunpremitan metalon flui ĉe la interna arko kaj kompensi al aliaj partoj maldensigitaj pro diametra ekspansio, por akiri kubuton kun unuforma murdikeco.
La formada procezo de varma puŝo kubuto havas la karakterizaĵojn de bela aspekto, unuforma muro dikeco kaj kontinua operacio, kiu taŭgas por amasa produktado.Tial, ĝi fariĝis la ĉefa formanta metodo de karbona ŝtalo kaj aloja ŝtalo kubuto, kaj ankaŭ estas uzata en la formado de iuj specifoj de neoksidebla ŝtalo kubuto.
La hejtado-metodoj de la formadprocezo inkluzivas mezfrekvencon aŭ altfrekvencan induktan hejton (la hejtado-ringo povas esti plur-ronda aŭ unuopa cirklo), flamhejtado kaj reverbera forno-hejtado.La hejta metodo dependas de la postuloj de la formitaj produktoj kaj energiaj kondiĉoj.
2. Stamfado formado
3. Meza plato veldado
Uzu la mezan teleron por fari duonon de la kubuta sekcio per gazetaro, kaj poste veldu la du sekciojn kune.Ĉi tiu procezo estas ĝenerale uzata por kubutoj super DN700.
Aliaj formaj metodoj
Krom ĉi-supraj tri komunaj formaj procezoj, senjunta kubuta formado ankaŭ adoptas la forman procezon de extrudado de la tubo malplena al la ekstera ĵetkubo kaj tiam formi tra la pilko en la tubo malplena.Tamen, ĉi tiu procezo estas relative kompleksa, ĝena por funkcii, kaj la formanta kvalito ne estas tiel bona kiel la supra procezo, do ĝi estas malofte uzata.
Pipo Grandeco | Ĉiuj Fittings | 90 & 45 Kubutoj kaj Ekdrajvejoj | Reduktiloj kaj Lap Joint Stub finiĝas | Ĉapoj | |||||||
| Ekstera Diametro ĉe Bevelo, D (1) | Interna Diametro ĉe Fino (1) | Mura dikeco t | Centro-al-finaj Dimensioj A,B,C,M | Totala Longo, F,H |
| |||||
|
|
|
|
|
| Totala Longo, E | |||||
|
|
|
|
|
|
| |||||
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0.06 | +1.6 | ± 0,03 | ± 0,8 | Ne Malpli ol 87.5% de Nominala Diko | ± 0,06 | ±2 | ± 0,06 | ±2 | ± 0,12 | ±3 |
| -0,03 | -0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 ~ 2½ | ± 0,06 | ±1,6 | ± 0,06 | ±1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 | +0.09 | +2.4 |
|
|
|
|
|
|
| ± 0,25 | ±6 |
| -0,06 | -1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0.16 | +4.0 | ± 0,12 | ±3.2 |
| ± 0,09 |
| ± 0,09 |
|
|
|
| -0.12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 ~ 24 | +0,25 -0,19 | +6,4 -4,8 | ±0,19 | ±4,8 |
|
|
|
|
|
|
|
26 ~ 30 |
|
|
|
|
| ± 0,12 | ±3 | ±0,19 | ±5 | ±0,38 | ±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 ~ 48 |
|
|
|
|
| ±0,19 | ±5 |
|
|
|
Pipo Grandeco | Rondiraj Kunaj Stumpfinoj (2) | 180 Return Bends | ||||||||||
| Ekstera Diametro de Rondiro, G | Rondira Dikeco | Fileo Radiuso de Rondiro, R | Centro-al-Centra Dimensio, O | Reen al- Vizaĝa Dimensio, K | Vicigo de Finiĝas, U | ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0 -0,03 | +0 -1 | +0,06 -0 | +1,6 -0 | +0 -0,03 | +0 -1 | ± 0,25 | ±6 | ± 0,25 | ±6 | ± 0,03 | ±1 |
3 ~ 2½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
| +0 -0,06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0 -0,06 | +0 -2 | +0,12 -0 | +3,2 -0 |
|
| ±0,38 | ±10 |
|
| ± 0,06 | ±2 |
20 ~ 24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pipo Grandeco | For Angle, Q | Eksterplane, P | ||
| IN | MM | IN | MM |
½ ~ 4 | ± 0,03 | ± 1 | ± 0,06 | ± 2 |
5 ~ 8 | ± 0,06 | ± 2 | ± 0,12 | ± 4 |
10 ~ 12 | ± 0,09 | ± 0,19 | ± 5 | |
14 ~ 16 | ± 3 | ± 0,25 | ± 6 | |
18 ~ 24 | ± 0,12 | ± 4 | ± 0,38 | ± 10 |
26 ~ 30 | ± 0,19 | ± 5 | ||
32 ~ 42 | ± 0,50 | ± 13 | ||
44 ~ 48 | ± 0,75 | ± 19 |
NOTOJ:
Ekster-ronda estas la sumo de absolutaj valoroj de plus kaj minus toleremoj.
Ekstera diametro de barelo vidu la tabelon sur paĝo 15.